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tpv和tpe本质上的区别是什么

作者:TPV发表时间:2019-12-12 10:24:21浏览量:2020

  tpv和tpe本质上的区别是什么?热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的特性(高弹性、压缩永久变形等) ,又具有塑料的加工特征(工艺简单)的环保低碳性复合材料。它具有诸多优点:环保无毒安全 ,硬...

  tpv和tpe本质上的区别是什么?热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的特性(高弹性、压缩永久变形等) ,又具有塑料的加工特征(工艺简单)的环保低碳性复合材料。它具有诸多优点:环保无毒安全 ,硬度范围广 ,且有优良的着色性 ,触感柔软 ,耐候性 ,抗疲劳性和耐温性 ,加工性能优越 ,无须硫化 ,可以循环使用降低成本 ,既可以二次注塑成型 ,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合 ,也可以单独成型。


  因历史和使用习惯等问题 ,目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名 ,大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。


  热塑性弹性体的分类:


  烯烃类TPE(又称TPO或者TPV)


  TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin ,烯烃类TPE 系以PP为硬链段和EPDM为软链段的简单物理共混物(部分硫化) ,简称TPO。 TPO比重比其它TPE轻(仅为O.88) ,耐热性高达100℃ ,耐天候性和耐臭氧性都比较好。TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都比较有优势 ,甚至达到了CR橡胶的水平 ,因而人们又将其称为热塑性硫化胶。 TPO ,一般就指耐冲击的不是很硬的改性PP(物理共混的TPO)和EPDM直接反应器合成的烯烃类聚合物 ,一般在汽车行业的保险杠、挡泥板应用最多!日本在汽车行业应用直接反应器合成的TPO(EPDM+PP/SEBS共混改性)占多数 ,国内一般应用用弹性体改性(物理共混的TPO)占多数。


  TPV-动态硫化热塑性弹性体橡胶,ThermoplasticVulcanizate;PP 与EPDM混合物在熔融共混时 ,加入使其硫化的交联剂 ,利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量 ,使完全硫化的EPDM交联橡胶的粒子 ,以微米级尺寸(低于1微米)充分分散在PP基体之中。


  TPV成功地把硫化橡胶的一些特性 ,如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性 ,对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力 ,在-60℃~+135℃范围内可正常使用 ,在不承受负荷的情况下 ,耐高温能达到+150℃。


  EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶(TPV)的性能特点包括以下几个方面(该数据参考道恩北化TPV所提供的11-64A“对应santoprene101-64”质检表):


  (1)良好的弹性和耐压缩变形性 ,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶 ,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。


  (2)应用温度范围广(–60—130℃) ,软硬度应用范围广(25A—67D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。


  (3)优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工 ,高效、简单易行 ,无需增添设备 ,流动性高、收缩率小。


  (4)绿色环保 ,可回收使用 ,且反复使用六次性能无明显下降。


  (5)比重轻(0.90—0.97) ,外观质量均匀 ,表面档次高 ,手感好。


  (6)橡胶的触感 ,塑料的加工方法。


  (7)卓越的抗动态疲劳性能。


  (8)极优的耐臭氧及耐侯性


  (9)与聚丙烯(PP)或尼龙(PA)有极佳的粘结性。


  EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶(TPV)所具有的耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料 ,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。耐油耐环境性能的良好结合 ,使得TPV适用于广泛的用途。


  此外 ,由道恩北化TPV所提供的阻燃级TPV(型号12-64A)、抗紫外级(13-64A)、高流动级(14-64A)、耐高温级(732-64A)、食品级(F621-64A)等相关的UL认证书、FDA证书、SGS、MSDS认证可以看出 ,TPV在线材阻燃(Vo、V1、V2、HB)、紫外线抗老化、热空气老化(1000 C、720h)、氙灯老化(1000h650 C 8KJ/m-2*h)、抗高温(–60—150℃)、耐臭氧(230 C、100ppm、48h)、 耐油性(1250 C、72h@3#oil)方面的性能是非常有优势的。(以上数据已经第三方认证机构检测 ,欢迎各方面朋友监督检查)


  改性TPE(SEBS/ SEPS)的特点:改性后的TPE耐温可以到110℃ ,Vo阻燃、无卤阻燃系列的SEBS/ SEPS改性TPE因其拉伸效好、表面光滑 ,目前在苹果耳机线等应用上较为常见 ,主要生产厂家来自台湾地区 ,但价格昂贵。




  苯乙烯类弹性体TPR


  热塑性橡胶(英文为Thermoplastic Rubber-TPR);TPR最初是由美国人提出 ,当时热塑性弹性体尚无统一的命名 ,习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶 ,TPE表示热塑性弹性体(两者在有关资料著作中均有使用);并应用在PP和EPDM的简单共混物上的 ,后来AES公司的PP/EPDM型TPV(初期叫TPR后来改称TPV)也沿用了这一名称 ,再后来这一名称可能是台湾人叫开了 ,并在大陆流行。


  不管国外怎么称呼 ,目前中国国内TPR与苯乙烯类TPE属于同一个概念 ,表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 ,习惯称为热塑性丁苯橡胶 ,即在国内TPE=苯乙烯类TPE。但是 ,因为历史和翻译问题 ,TPV(热塑性动态硫化橡胶)的中文简称为热塑性橡胶(英文ThermoplasticRubber) ,即TPR。这也就是k66凯时国际app下载网址 不和客户说k66凯时国际app下载网址 的材料PP/EPDM型TPV叫TPR ,因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体 ,那如果是SBS基料的 ,价格比TPV低地多了。


  聚氨酯类热塑性弹性体(简称TPU)


  聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶 ,简称TPU。优点:TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性 ,特别是耐磨性最为突出;耐温:-30-120℃。


  缺点:耐热性、耐热水性、耐压缩性较差 ,外观易变黄 ,易粘模具 ,加工工艺要求精准 ,加工成本高。


  以上关于tpv和tpe本质上的区别是什么内容就分享到这里了 ,目前 ,热塑性弹性体尚无统一的命名 ,习惯以英文字母缩写语 ,为统一起见 ,都以TPE或热塑性弹性体称之。


  (1)TPE=TPR ,是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称 ,在中国代表苯乙烯类弹性体。


  (2)美国、中国台湾等地区的对苯乙烯类弹性体TPE(SBS、SEBS、SIS基体)和动态硫化橡胶TPV(EPDM+PP-X)不分类 ,统称TPR。


  (3)EPDM+PP的弹性体属于聚烯烃弹性体 ,即TPV和TPO是同样的概念。

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