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TPE制品注塑过程中缩水问题分析

作者:TPV发表时间:2019-11-22 18:46:24浏览量:1469

增加注射压力 ,保压压力 ,延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料 ,高压会产生飞边 ,引起塌坑 ,应适应降低料温 ,降低机筒前段和喷嘴温度 ,使进入型腔的熔料容积变化减小 ,容易冷固 ;对于高黏度塑料 ,应提高机筒温度 ,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

  TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩 ,壁厚处的表面原料被拉入 ,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。


  TPE缩水现象通常有以下几个方面原因:
  1、注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等) ;
  2、结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等) ;
  3、模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等) ;

  4、材料方面(缩水率差异)。


  TPE缩水解决方案:
  1、增加注射压力 ,保压压力 ,延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料 ,高压会产生飞边 ,引起塌坑 ,应适应降低料温 ,降低机筒前段和喷嘴温度 ,使进入型腔的熔料容积变化减小 ,容易冷固 ;对于高黏度塑料 ,应提高机筒温度 ,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
  2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
  3、薄壁制件应提高模具温度 ,保证料流顺畅 ;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
  4、适当增加冷却时间 ,减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间 ,保持均匀的生产周期 ,增加背压 ,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
  5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却 ,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
  6、温度过高或过低 ,都会使保压补所达不到效果。
  7、胶料射入量不足 ,增加射胶量。
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